Thân của bu lông neo đá được cấu tạo từ các ống thép cường độ cao rỗng có ren tiêu chuẩn trên bề mặt, phích cắm vữa, miếng đệm và đai ốc lục giác, và chủ yếu được sử dụng trong các công trình gia cố đất đá. Theo các tình huống sử dụng, nó có thể được phân loại thành loại tự khoan, loại phun vữa thông thường, loại vỏ giãn nở, loại chống ăn mòn, loại kết hợp, v.v. Thanh neo rỗng đã được ứng dụng thành công trong các công trình neo địa kỹ thuật như xây dựng đường hầm, xử lý mái dốc và khai thác mỏ, mang lại hiệu quả kinh tế tốt.
Neo đá để đảm bảo an toàn cho các dự án ngầm.
Được sử dụng rộng rãi trong các công trình gia cố địa kỹ thuật.
Các loại có thể lựa chọn, lắp đặt nhanh chóng, khả năng thích ứng mạnh mẽ.
Chi phí thấp hơn, hiệu quả cao hơn so với các hỗ trợ truyền thống.
防腐材料/涂层可延长使用寿命。
Nó được cán từ ống thép 45c/37MnSi, có độ bền cao và hiệu suất ổn định.
Được sản xuất tại các cơ sở tiên tiến, mỗi ống đều được kiểm tra và hiệu suất của nó vượt xa các tiêu chuẩn ngành.
Nó có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu dự án của bạn để nâng cao hiệu quả thi công.
Bu lông neo đá địa kỹ thuật được sử dụng trong lĩnh vực địa kỹ thuật, cung cấp hỗ trợ kết cấu và độ ổn định trong các ứng dụng như xây dựng đường hầm, gia cố mái dốc và neo móng. Cấu trúc rỗng của nó tạo điều kiện cho các thao tác bơm vữa, từ đó tăng cường độ bám dính và khả năng chịu tải.
Thân bu lông neo được chế tạo bằng cách cán thép ống 45C và 37MnSi, có đường kính từ 25mm đến 52mm. Chiều dài bu lông neo thường từ 3,0m đến 12m. Phích cắm vữa và đầu neo được làm bằng nhựa không gây ô nhiễm và chống ăn mòn, phích cắm vữa đáp ứng yêu cầu sử dụng với áp lực phụt vữa không dưới 1MPa. Các thanh neo có thể được xử lý bằng lớp phủ chống ăn mòn để chịu được các điều kiện môi trường khác nhau.
Việc lắp đặt yêu cầu khoan đến độ sâu và góc đã định (bu lông neo tự khoan không cần khoan trước), đồng thời cần đảm bảo các kênh bơm vữa trong cấu trúc rỗng thông thoáng. Căn chỉnh chính xác và kết nối chắc chắn với các kết cấu xung quanh là vô cùng quan trọng. Việc bơm vữa phải được thực hiện đều đặn để đảm bảo hiệu quả liên kết tốt nhất. Quy trình lắp đặt phải tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn thiết kế để đảm bảo tính ổn định và an toàn của kết cấu.
