Mối nối ren, như một loại chính của mối nối cốt thép cơ học, sử dụng lực khóa liên động giữa ren trong của ống nối và ren ngoài của cốt thép để đạt được độ bền mối nối tương đương với cốt thép liên tục.
Theo thứ tự xoay của ren, chúng được chia thành ren phải và ren ngược.
Xoay theo chiều kim đồng hồ là hướng siết chặt; xoay ngược chiều kim đồng hồ là hướng nới lỏng. Hầu hết các ren tiêu chuẩn là ren phải.
Xoay ngược chiều kim đồng hồ là hướng siết chặt; xoay theo chiều kim đồng hồ là hướng nới lỏng. Ren thường được đánh dấu bằng "LH" (Left Hand) để phân biệt.
Phụ thuộc vào điều kiện thi công và yêu cầu của máy móc.
Ren phải thường được sử dụng.
Khi cốt thép không thể xoay hoặc cần ngăn ngừa nới lỏng, ren ngược có thể đơn giản hóa thao tác và tăng độ tin cậy.
Ví dụ, sử dụng đầu nối định vị cốt thép CHEERON cho phép kết nối hai thanh cốt thép bằng cách xoay cùng chiều, nhưng hai đầu của thanh cốt thép lần lượt có ren phải và ren ngược.
Do đó, điều cần thiết là phải xác nhận hướng ren trước khi gia công ren cốt thép để tránh kết nối không thành công.
Theo hình dạng của ren, có hai loại: ren thẳng và ren côn.
Ren côn có độ côn cố hữu, và biên dạng ren là hình côn. Đường kính lớn của ren thay đổi dần dọc theo trục, thể hiện đặc tính "càng siết càng chặt".
Ren thẳng không có độ côn, và biên dạng ren là hình trụ. Đường kính lớn của ren không đổi dọc theo trục, giúp dễ dàng siết trực tiếp đến cuối.
Phụ thuộc vào đầu nối cốt thép được sử dụng
Câu hỏi chính là liệu có nên sử dụng đầu nối cốt thép ren côn hay đầu nối cốt thép ren thẳng.
Có hai loại: cắt và cán ren theo quy trình gia công ren.
Sử dụng dụng cụ cắt - dao đuôi để loại bỏ vật liệu thừa để tạo thành ren.
Loại bỏ các gân trên bề mặt cốt thép bằng lưỡi dao, sau đó sử dụng bánh xe cán ren để làm biến dạng dẻo cốt thép nhằm tạo thành ren.
Các quy trình tạo ren cốt thép khác nhau dẫn đến hai loại máy tạo ren cốt thép:
2. Máy cán ren cốt thép Cheeron
Tìm hiểu về sự khác biệt giữa máy tạo ren cốt thép kiểu dao đuôi và máy cán ren cốt thép.
Cán ren liên quan đến biến dạng dẻo: áp lực mạnh của bánh xe cán làm cho kim loại cốt thép "chảy" thành dạng ren, hầu như không cắt vật liệu.
Độ cứng của cốt thép tăng lên trong quá trình cán, và độ bền của phần ren thường không thấp hơn vật liệu gốc.
Do đó, cán ren là sự lựa chọn cho đại đa số các trường hợp tạo ren cốt thép.
Giai đoạn chuẩn bị: Cốt thép cần được cắt phẳng với đầu vuông góc. Chỉ cốt thép đạt yêu cầu mới được sử dụng trên máy tạo ren cốt thép CHEERON.
Loại bỏ gân: Các lưỡi dao trên máy cán ren trước tiên loại bỏ một phần gân ngang và gân dọc từ đầu cốt thép, làm cho đầu trở thành hình trụ nhẵn (đường kính đồng đều là chìa khóa).
Cán ren: Các con lăn (thường là 3) quay với tốc độ cao, đồng thời tạo áp lực lên cốt thép để hình thành ren thẳng tiêu chuẩn.
Quy trình vận hành của máy cán ren Cheeron được thể hiện trong video sau:
Nếu không, chiều dài ren cốt thép sẽ quá dài.
Nếu không, hiệu quả cán ren cốt thép sẽ kém, và biên dạng ren sẽ không hoàn chỉnh.
3. Trong quá trình sử dụng máy cán ren, khi không sử dụng hoặc khi thay lưỡi dao, nên tắt nguồn hoặc nhấn nút dừng để ngăn ngừa tai nạn.
